Wie man den Produktionsprozess der Kathode verbessert

Kathodenproduktionist vorwiegend das Herstellungsverfahren von Kathodenmaterialien, die in Batterien oder elektrochemischen Geräten verwendet werden. Die Kathode in der Batterie ist eine Elektrode, die Elektronen akzeptiert, und auch eine andere Art von Klemme, die Elektronen auf der anderen Seite freigibt, sobald sie Energie zusammen mit einem/anodischen Material bereitstellt. Die Batterieleistung, Energiedichte, Lebensdauer und Sicherheit stehen in engem Zusammenhang mitKathodenmaterialien.Der Produktionsprozess des Kathodenmaterials ist entscheidend, um die Leistung zu verbessern und die Batteriekosten zu senken.

Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien

Materialien für negative Elektroden der Lithiumbatterie

1. Optimierung der Rohstoffauswahl

Verbesserung der Materialreinheit: Die Verwendung hochreiner Rohstoffe in der Kathodenproduktion kann offensichtlich den negativen Einfluss von Verunreinigungen auf die Batterieleistung reduzieren und eine höhere Energiedichte sowie Zykluslebensdauer garantieren. Um wie vorgesehen zu funktionieren, können Lithiumsalze von solchen spezialisierten Reinigungsverfahren profitieren, die metallische Verunreinigungen beseitigen.

MaterialinnovationNeue KathodenmaterialienDie Untersuchung von lithiumreichem Lithium-Ionen- und hohem Nickelpotenzial erhöht die Energie der Wahl der Zyklenstabilität). Diese Materialien sind von höherer elektrochemischer Qualität mit der Fähigkeit, schnellere Ladezeiten und längere Lebensdauer zu erreichen.

2. Verbesserte Mischverfahren

Hochpräzise Dosierung: Sie sollten über gut kontrollierte und genaue Füllstände jedes Bauteils verfügen. Verwenden Sie hochpräzise Dosiergeräte (z.B. automatisierte Wägesysteme), um exakte Proportionen zu erzielen. Dadurch wird der kostensenkende Materialabfall vermieden.

Mischzeit und Geschwindigkeit können in der Kathodenproduktion optimiert werden: Steuern Sie die Mischzeit und Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das Material vollständig gleichmäßig dispergiert wird, vermeiden Sie lokale Überkonzentrationsphänomene aufgrund der Gerätebeschränkung; Dadurch wird die Konsistenz und Zuverlässigkeit einer Batterie verbessert.

3. Verbesserung der Beschichtungstechnologie

Wählen Sie geeignete Beschichtungsmethode: Verschiedene Beschichtungsmethoden (z.B. Schaben, Walzenbeschichtung oder Sprühen) haben unterschiedliche Materialeigenschaften Anpassung. Es wird vorgeschlagen, dass durch Auswahl des optimalen Produktionsprozesses durch Versuch-und-Fehler-Experimente Beschichtung dünn und gleichmäßig, adhäsionsgut realisiert werden kann.

Dickenkontrolle: Genaue Dicke bietet bessere elektrochemische Leistung und reduziert Rohstoffe. Wenden Sie Online-Überwachung an, um die Dicke der vorbeugenden Beschichtung über alle Schichten hinweg zu beobachten, wobei jede Schicht in Echtzeit Designparameter durchläuft.

4. Verbesserung der Trocknungseffizienz

Regulieren Sie Trocknungsbedingungen: Passen Sie die Temperatur und Feuchtigkeit während der Trocknungsbehandlung entsprechend den Eigenschaften verschiedener Materialien jederzeit an, damit alle Teile schnell getrocknet werden können und Leistungen ermöglichen, die nicht durch ungleichmäßiges Trocknen beeinträchtigt werden.

Verwenden Sie fortschrittliche Trocknungsmethoden: Vakuumtrocknung, Heißluftzirkulation oder Mikrowellentrocknung, um die Effizienz zu verbessern und die Kathodenproduktionszeit und Energiekosten zu reduzieren.

5. Verbessern Sie den Pressvorgang

Steuerung der Druckstromtemperatur – Durch Pressen unter optimierten Druck- und Temperaturparametern kann das Material bis auf kleinste Granulate verdichtet werden, was zu besseren Leistungseigenschaften führt.

Auswahl der Formen: Die Verwendung einer hochwertigen Form kann nicht nur die Genauigkeit und Präzision beim Formen garantieren, sondern auch Material sparen, geringere Ausschussrate der Kathodenproduktion.

6. Verbesserung der Qualitätskontrolle

Echtzeit-Überwachungstechnologie wird in den Kathodenproduktionsprozess eingeführt, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu korrigieren, was die Stabilität sowohl der Produktqualität als auch des Produktionsprozesses gewährleisten kann.

Prüfung von Dimensionsanalysen: Führen Sie standardisierte Qualitätsprüfungen einschließlich physikalischer und chemischer Eigenschaften durch, untersuchen Sie die Korrelation der Materialleistung im Produktionsprozess mit einem Endbenutzer-Tool.

Mit der Weiterentwicklung einer Reihe von oben erwähnten Verbesserungsprogrammen ist es in der Lage, die Kathodenproduktionseffizienz und Qualitätsleistung in verschiedenen Gliedern zu verbessern und so wichtige starke Hilfe für die Erweiterung der Batterieindustriekette anzubieten.